El grafeno fue descubierto en 1907 por el químico estadounidense Edward Goodrich Acheson, pero su nombre fue dado en la década de 1960. Si este material no tuvo un lugar estelar en el mundo fue porque era muy inestable para trabajar con él. Geim y Novosiolov fueron los primeros en estabilizarlo a temperatura ambiente, dándole posibilidades para su uso industrial. Esto les valió el Premio Nobel de Física en 2010.
Hasta esa fecha, los investigadores que trabajaban con el grafito (un mineral de carbono casi en estado puro), limpiaban su superficie con cinta adhesiva para remover toda imperfección y tiraban ese resto al tacho. Al depilar el grafito, lo que queda es una capa de grafeno, un material de un solo átomo de grosor, tan delgado que se considera de dos dimensiones.
Un derivado del grafeno tiene la capacidad de ser un filtro eficaz para convertir el agua de mar en agua potable. Además, este material convierte la luz solar en energía a una velocidad hasta ahora desconocida. Los televisores del futuro, refrigeradoras, smartphones (o aquello que les suceda) y toda clase de productos de casa estarán hechos con grafeno, tan flexible y transparente. Eso parece obvio, verdad. Bueno, imaginen stickers con conexión a Internet. Eso ya no es tan obvio, pero con el grafeno será posible. Sus aplicaciones permitirán exámenes médicos más precisos (como una detección del cáncer 5 veces más eficiente) y una nueva revolución de nanorobots. También se vislumbran baterías más ligeras y potentes que prácticamente acabarán el problema de los celulares descargados. El siguiente video, imagina el futuro con la aplicación del grafeno en la vida diaria de una familia
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MineSightes una plataforma de software completa para el modelado y la planificación de mina, que proporciona soluciones integradas para exploración, modelado geológico, diseño, planificación y operación.
Este proyecto de metales es una mina a cielo abierto, potencial con valores de ensayo de cobre y molibdeno. El objetivo de los videos es demostrar el uso de MINESIGHT para construir un modelo de bloque en 3-D del yacimiento, y usarlo para el diseño de mina y la planificación de mina. Todo el PROYECTO se desarrolla en los siguientes 10 videos, estoy seguro que a muchos les sera de mucha ayuda. GRACIAS por COMPARTIR y COMENTAR. Ver también: TUTORIAL COMPLETO GRATUITO de MINESIGHT en español.
PARTE 1 PARTE 2
PARTE 3 PARTE 4
PARTE 5 PARTE 6
PARTE 7 PARTE 8
PARTE 9 PARTE 10
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Geología del oro en el mundo - Origen de los yacimientos de oro en el mundo
Geología del oro en el mundo
Origen de los yacimientos de oro en el mundo
Diferentes épocas de mineralizaciones de oro
Historia del oro en el mundo
El oro como moneda
Producción de oro en el mundo
Reservas mundiales de oro
El oro es de origen magmático. No existe una capa continua de magma fundido debajo de la corteza sólida de la tierra, aun cuando a gran profundidad la temperatura de la roca debido a la energía geotérmica interna de la Tierra es superior al punto de fusión, la enorme presión de la carga de roca suprayacente impide la fusión. Sin embargo si fuera aligerada la presión, al ser removida la roca suprayacente por la erosión, produciría combaduras hacia arriba y fallamientos, seguido entonces por la fusión y por la producción de magma como resultado final.
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Situada en la provincia de Papúa, Indonesia, se encuentra Mina Grasberg, la mina de oro más grande del mundo y la tercera de cobre. Cerca del Puncak Jaya, la montaña más alta de Papúa, la explotación da trabajo a más de 19.500 empleados.
Más del 90,64% de la propiedad es de la compañía estadounidense Freeport-McMoRan, una de las mayores productoras mundiales de oro y cobre del mundo, a través de su filial indonesa Indonesia PT Freeport. El 9,36 restante pertenece al gobierno de Indonesia.
El complejo de Mina Grasberg incluye una gran mina a cielo abierto (un cráter de 1.6 kilómetros de diámetro en la superficie), una mina subterránea y cuatro concentradores. Tiene una extensión total de 20.023 kilómetros cuadrados, lo que viene a ser la extensión aproximada de una ciudad como Lima.
La mina a cielo abierto produce más de 67 millones de toneladas de mineral. En la mina se hace un primer proceso triturado del mineral; luego se conduce a través de cintas transportadoras al complejo de molienda para una nueva fase de triturado y flotación. Este complejo de molido y concentración es también el más grande del mundo.
La historia de la mina se remonta a 1936, año en el que se encontraron los primeros depósitos de oro y cobre. Sin embargo, la mina no se inauguró hasta 1973. Su construcción costó 175 millones de dólares: se construyó una ruta de 116 kilómetros, una tubería para sacar el producto, un puerto, una pista de aterrizaje, una planta de generación eléctrica y un nuevo poblado al que se llamó tembagapura (pueblo de cobre. Se utilizan varios teléfericos para transportar equipos y personas. El mineral desciende 600 metros desde la mina, se concentra en un lodo acuoso que se bombea por una tubería de 166 kilómetros a través de las montañas y selvas hasta el puerto donde se seca y embarca. Cada tonelada de concentrado seco está compuesta de 317 kilos de cobre, 30 gramos de oro y 30 gramos de plata.
Desde hace unos años las condiciones laborales esta mina y la situación de sus empleados ha estado envuelta en polémicas y controversias, ya que en el año 2011, según reveló un reportaje de la cadena BBC británica, todos los trabajadores de la mina hicieron una huelga exigiendo cobrar 3 dólares diarios frente al dólar y medio que cobraban. Debido a esta huelga, la producción de la mina estuvo detenida durante una semana entera.
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Contenido Capítulo 1: Las herramientas del metalurgista. Capítulo 2: Estructura y cristalización de los metales. Capítulo 3: Deformación plástica. Capítulo 4: Recocido y trabajado en caliente. Capítulo 5: Constitución de las aleaciones. Capítulo 6: Diagramas de fase. Capítulo 7: Diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro. Capítulo 8: El tratamiento térmico del acero. Capítulo 9: Aceros aleados. Capítulo 10: Aceros para herramientas. Capítulo 11: Hierro fundido. Capítulo 12: Metales y aleaciones no ferrosas. Capítulo 13: Metales a altas y bajas temperaturas. Capítulo 14: Desgaste de los metales. Capítulo 15: Corrosión de los metales. Capítulo 16: Metalurgia de polvos. Capítulo 17: Análisis de las causas que producen fallas.
Estoy seguro que a muchos les sera de mucha ayuda.
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